16-2000mm PE rør ekstruderingslinje

Kort beskrivelse:

Hdpe rørledningsmaskin består av hdpe rørekstrudermaskin, rørdyser, kalibreringsenheter, kjøletank, haul-off, kutter, stabler/coiler og alt periferiutstyr.

Send e-post til oss

Produktdetaljer

Produktetiketter

Søknad

HDPE-rørledningsplasten brukes til å produsere alle typer HDPE-rør, for eksempel: landbruksvannforsynings- og utslippsrørsystem, arkitektonisk vannforsynings- og utslippsrørsystem, gassforsyningsrørsystem, etc.

Trykkrør
Vannforsyning og transportrør
Gassdistribusjon og transportrør

Gruvefeltrør
Landbruk vanningsrør
Utslippsrørledning for kjemikalie- og næringsmiddelfelt
Beskyttelses- og ledningsrør for elektriske kabler og kommunikasjonsledninger
Fiskedam kant rekkverksrør

Beskrivelse

Hdpe rørledningsmaskin består av hdpe rørekstrudermaskin, rørdyser, kalibreringsenheter, kjøletank, haul-off, kutter, stabler/coiler og alt periferiutstyr.
Hdpe plastrør ekstruderingslinje produserer rør med diameter fra 20 til 1600 mm i forskjellige materialer, som HDPE, PP-H etc. prøvebok.
Hdpe rørmaskin er en foretrukket for kanalsystem av gass, vannrør og landbruks vanningsrør mellom by og landsby.

Rørvakuumtankflytskjema for Hdpe-rørekstruderingslinje

Råmateriale + tilsetningsstoff → blanding → vakuummatingsmaskin → trakttørker → enkeltskrueekstruder → fargebåndekstruder → form og kalibrator → vakuumkalibreringsmaskin → kjøletank → haul-off maskin → skjæremaskin → stabler (vindemaskin)

Egenskaper og fordeler

1. PE-rørfremstillingsmaskin er utviklet av Polestar basert på europeisk avansert teknologi og FoU-erfaring av plastmaskineri i mange år, avansert design, rimelig struktur, høy pålitelighet, høy grad av automatisering av hdpe-rørproduksjonslinje.
2. Ekstruder med spesiell fatmatingsstruktur kan i stor grad forbedre ekstruderingskapasiteten.
3. Nøyaktig temperert kontroll, god plastisering, stabil drift.
4. PE-rørproduksjonslinje vedtar PLC-kontrollsystem, realiserer synkronisering og automatisering.
5. Menneske-datamaskin-grensesnitt er enkelt å betjene, praktisk og pålitelig.
6. Spiral- og gitterkurv-type dør død for valg.
7. Endring av enkelte deler av linjen kan også realisere to-lags og flerlags co-ekstrudering.
8. Endring av enkelte deler av linjen kan også produsere PP, PB rør.

Tekniske data

Modell	Rørområde (mm)	Ekstruder	Dø hodet	Total kraft (kW)	Utgangskapasitet (kg/t)
PE-63	16-63	SJ65	Enkelt uttak	100	80-120
PE-110	20-110	SJ65	Enkelt uttak	150	150-250
PE-160	50-160	SJ75	Enkelt uttak	180	150-250
PE-250	75-250	SJ75	Enkelt uttak	230	250-350
PE-450	160-450	SJ90	Enkelt uttak	380	350-450
PE-630	250-630	SJ120	Enkelt uttak	550	700-800
PE-800	500-800	SJ150	Enkelt uttak	800	900-1100
PE-1200	710-1200	SJ150	Enkelt uttak	1000	1000-1300
PE-1600	1000-1600	SJ150	Enkelt uttak	1200	1200-1500

Enkelskrue ekstruder

Basert på 33:1 L/D-forhold for skruedesign, har vi utviklet 38:1 L/D-forhold. Sammenlignet med 33:1-forholdet har 38:1-forholdet fordelen med 100 % plastisering, øker utgangskapasiteten med 30 %, reduserer strømforbruket med opptil 30 % og oppnår nesten lineær ekstruderingsytelse.

Simens Touch Screen og PLS
Bruk program utviklet av vårt selskap, ha engelsk eller andre språk som skal legges inn i systemet.

Spiralstruktur av fat
Fôringsdelen av tønnen bruker spiralstruktur, for å sikre materialmatingen stabil og også øke fôringskapasiteten.

Spesiell utforming av skrue
Skrue er designet med spesiell struktur, for å sikre god plastisering og blanding. Usmeltet materiale kan ikke passere denne delen av skruen.

Luftkjølt keramisk varmeapparat
Keramisk varmeovn sikrer lang levetid. Denne utformingen er å øke området som varmeapparatet kommer i kontakt med luft. For å ha bedre luftkjølende effekt.

Høykvalitets girkasse
Girnøyaktighet skal sikres 5-6 grad og lavere støy under 75dB. Kompakt struktur, men med høyt dreiemoment.

Ekstruderingsdysehode

Ekstruderingsdysehodet påføres spiralstruktur, hver materialstrømningskanal er plassert jevnt. Hver kanal er etter varmebehandling og speilpolering for å sikre at materialet flyter jevnt. Dysehodestrukturen er kompakt og gir også stabilt trykk, alltid fra 19 til 20Mpa. Under dette trykket er rørkvaliteten god og har svært liten effekt på utgangskapasiteten. Kan produsere enkeltlags eller flerlags rør.

Bevegelsesenhet for Die Head
For store dysehoder kan bevegelige enheter flytte dysehodet fremover og bakover, også justere høyden på dysehodet. Betjeningen er rask og enkel.

Die Head Rotary Device
For store dysehoder med roterende enhet, kan dysehodet rotere 90 grader. Når du skifter busk, spindel, vil dysehodet dreie 90 grader. Kan bruke kran til å løfte og skifte hylse og dor. Denne måten er veldig praktisk.

Varmeavtrekkende enhet
Denne enheten er lagt på dysehodet for å produsere store og tykke rør. For å trekke ut varme inne i røret og kjølerøret på innsiden av veggen. Den oppvarmede utblåsningen kan brukes til å tørke råvaren.

Kjøleenhet for Core
Når vi produserer rør med stor diameter og veggtykkelse, vil vi bruke kjølevann eller olje sammen med kjølevifte for å avkjøle kjernen av dysehodet for å unngå overoppheting og sikre god materialkvalitet.

Vakuumtank

Vakuumtank brukes til å forme og avkjøle rør, for å nå standard rørstørrelse. Vi bruker dobbeltkammerstruktur. Første kammer er i kort lengde, for å sikre meget sterk kjøling og vakuumfunksjon. Siden kalibratoren er plassert i fronten av det første kammeret og rørformen hovedsakelig dannes av kalibratoren, kan denne utformingen sikre rask og bedre forming og avkjøling av røret.

Sterk kjøling for kalibrator
Med spesielt kjølesystem for kalibrator, som kan ha bedre kjøleeffekt for rør og sikre høy hastighet. Også med spraydyse av god kvalitet for å ha bedre kjøleeffekt og ikke lett blokkert av urenheter.

Bedre støtte for rør
For store rør har hver størrelse sin egen halvsirkelformede støtteplate. Denne strukturen kan holde rørets rundhet veldig godt.

Lyddemper
Vi plasserer lyddemper på vakuumjusteringsventilen for å minimere støy når luft kommer inn i vakuumtanken.

Trykkavlastningsventil
For å beskytte vakuumtanken. Når vakuumgraden når maksimal begrensning, vil ventilen åpnes automatisk for å redusere vakuumgraden for å unngå at tanken går i stykker. Vakuumgradsbegrensning kan justeres.

Dobbel sløyfe rørledning
Hver sløyfe med vannfiltreringssystem, for å gi rent kjølevann inne i tanken. Dobbel sløyfe sikrer også kontinuerlig tilførsel av kjølevann inne i tanken.

Vann, gassutskiller
For å skille gassen vann vann. Gass oppbrukt fra oppsiden. Vann strømmer inn i nedsiden.

Helautomatisk vannkontroll
Med mekanisk temperaturkontroll for å ha nøyaktig og stabil kontroll av vanntemperaturen.
Hele vanninnløps- og utløpssystemet styres helautomatisk, stabilt og pålitelig.

Sentralisert dreneringsenhet
All vanndrenering fra vakuumtank er integrert og koblet til en rustfri rørledning. Koble kun den integrerte rørledningen til utvendig drenering, for å gjøre driften enklere og raskere.

Kjøletank

Kjøletank brukes til å kjøle rør videre.

Rørklemmeenhet
Denne enheten kan justere rørets rundhet når røret kommer ut fra vakuumtanken.

Vanntankfilter
Med filter i vanntanken, for å unngå store urenheter når det kommer inn vann utenfra.

Spraymunnstykke av høy kvalitet
Kvalitetssprøytedyser har bedre kjøleeffekt og blokkeres ikke lett av urenheter.

Justeringsenhet for rørstøtte
Støtte med justeringsfunksjon for å støtte rør med forskjellige diametre.

Rørstøtteenhet
Spesielt brukt ved produksjon av rør med stor diameter og veggtykkelse. Denne enheten vil gi ekstra støtte til tunge rør.

Haul Off Unit

Avtrekksenhet gir tilstrekkelig trekkraft til å trekke røret stabilt. I henhold til forskjellige rørstørrelser og tykkelse, vil vårt firma tilpasse trekkrafthastighet, antall klør, effektiv trekkraftlengde. For å sikre samsvar med rørekstruderingshastigheten og formingshastigheten, unngå også deformasjon av røret under trekkraft.

Separat trekkmotor
Hver klo har sin egen trekkmotor, i tilfelle når en trekkmotor slutter å fungere, kan andre motorer fortsatt fungere. Kan velge servomotor for å ha større trekkraft, mer stabil trekkraft og bredere spekter av trekkraft.

Klojusteringsenhet
Alle klør er koblet til hverandre, ved justering av posisjon av klør for å trekke rør i forskjellige størrelser vil alle klør bevege seg sammen. Dette vil gjøre driften raskere og enklere.

Brukervennlig design
Med Siemens maskinvare og brukervennlig programvare designet av vårt firma. Har synkronisert funksjon med ekstruder, gjør driften enklere og raskere. Kunden kan også velge bare noen av klørne for å trekke mye mindre rør.

Separat lufttrykkkontroll
Hver klo med sin egen lufttrykkkontroll, mer nøyaktig, driften er enklere.

Kutter

Kutter kontrollert av Siemens PLC, arbeider sammen med avtrekksenhet for å få presis skjæring. Kunden kan angi lengden på røret de ønsker å kutte. Flermatingshandlinger for gjennomføring av én skjæreprosess (beskytt blader og sager, hindre blad og sager som sitter fast for tykt rør og den kuttede overflaten av røret er glatt).

Universal klemmeenhet
Påfør universal klemanordning for forskjellige rørstørrelser, ingen grunn til å bytte klemanordning når rørstørrelsen endres.

Sag og blad kan byttes ut
Noen kuttere er utstyrt med både sag og blad. Sag- og bladskjæring er utskiftbare for forskjellige rørstørrelser. Sag og blad kan også fungere sammen for spesielle behov.

Sentral høydejustering
Med elektrisk justeringsanordning for klemanordning. Betjening raskere og enklere. Med endebryter for å sikre sikkerhet.