POLESTAR plastpelleteringsmaskin / Plastgranulatorer som gir jevn varmefordeling og homogenisering er ideell for å produsere plastpellets i resirkuleringsprosess. Plast pelletiseringsmaskin er tilgjengelig i enkelt (kun en ekstruderingsmaskin) og dobbelttrinnsarrangement (en hovedekstruderingsmaskin og en mindre sekundær ekstruderingsmaskin). Det anbefales å bruke dobbeltrinns arraignment for resirkuleringsprosessen på grunn av forurensning i plastmaterialene. Det finnes også ulike alternativer for pelletiseringsteknologier i plast, som hydraulisk assistert skjermveksler og dobbeltstempel skjermveksler for å sikre at det ikke er noen avbrudd under skjermbytte. Vår pålitelige girkasse driver skruer stille for å blande og flytte den smeltede plasten i fatet. Skruen som er laget av spesialbehandlet stål sikrer mot korrosjon og slitasje. PID temperaturkontrollsystem med luft- eller vannkjølesystem opprettholder jevn arbeidstemperatur. "Hot Cut" vannring-formepelleteringsmetoder og "Cold Cut" strengpelletiseringsmetoder er tilgjengelige avhengig av dine preferanser.
Råmateriale: PE,PP Filmer og poser
Plastgranulatormaskin / plastpelleteringsmaskin / plastpelleteringsmaskin med agglomerator kan brukes til PE/PP-film eller PP-vevde poser og noe parabolsk pelletresirkulering, materialene vil bli komprimert mer strammet av agglomerering som vil være lett å kaste å ekstrudere for å ekstrudere, som kan oppnå maksimal kapasitet 100-100 kg/time (avhenger av kundenes krav)
1. Høyt automatiseringsnivå, prøv best å redusere kostnadene på arbeidskraft og sikre høy prosesseringskapasitet.
2. Vennlig kontrollsystem (PLC integrert og separert kontroll på hver maskin) og berøringsskjermpanel, enkel betjening, monitor og nødstopp.
3. Alle deler som kommer i kontakt med plastmateriale og vann er laget av høykvalitets 304 rustfritt stål; Sørg for at ingen andre forurensninger til flak.
4. Siemens kontaktor, RKC temperaturregulator
1. Svært automatisk, brukervennlig kontroll, svært effektiv, miljøvern og energisparing;
2. Ulike pelletiseringsmåter, for eksempel kald tråd, vannring og undervann for ulike råvarer og produksjonskrav;
3. Multistasjons skjermveksler og automatisk skjermskiftende design kan redusere manuelt arbeid og forbedre betjeningskomforten;
4. Enkelt- og dobbelttrinns, multi-eksos og filtreringssystem sikrer høy kvalitet og produkter;
5. Egnet for diverse materialbehandling, kan også spesialdesigne maskinen for ett materiale eller forskjellige materialer, noe som kan redusere kundens investeringskostnader.
Enkeltrinns agglomerasjonsgranuleringslinje
Modell | 70 | 100 | 120 | 150 | 180 |
Ytelse (kg/t) | 70-120 | 200-250 | 300-400 | 500-600 | 700-850 |
Strømforbruk (kWh/kg) | 700-850 | ||||
Hovedeffekt (kW) | 37 | 90 | 110 | 132 | 185 |
Agglomeratoreffekt (kW) | 30 | 55 | 75 | 110 | 132 |
Skruens ytre diameter (L/D) | 70 (33:1) | 100 (30-35:1) | 100 (30-35:1) | 100 (30-35:1) | 180 (30-32:1) |
Vakuum eksos | Alternativ | ||||
Skjermskifter | Standard konfigurasjon | ||||
Vannring granulering | Alternativ | ||||
Kaldstrenggranulering | Alternativ | ||||
Granulering under vann | Alternativ |
Dobbelttrinns agglomerasjonsgranulasjonslinje
Modell | 70+90 | 100+120 | 120+150 | 150+180 | 180+200 |
Ytelse (kg/t) | 110-180 | 200-300 | 300-450 | 500-650 | 700-850 |
Strømforbruk (kWh/kg) | 0,2-0,35 | ||||
Hovedeffekt (kW) | 30+22 | 75+37 | 90+45 | 110+55 | 160+75 |
Agglomeratoreffekt (kW) | 30 | 55 | 75 | 110 | 132 |
Skruens ytre diameter (L/D) | 70(25+12:1) | 100(25+12:1) | 120(25+12:1) | 150(25+12:1) | 180(25+12:1) |
Vakuum eksos | Alternativ | ||||
Skjermskifter | 2 sett med standard konfigurasjon | ||||
Vannring granulering | Alternativ | ||||
Kaldstrenggranulering | Alternativ | ||||
Granulering under vann | Alternativ |
Kontakt oss i dag for en designkonsultasjon.